TWI工(gōng)作指導（JI）技能提升訓練
TWI課程簡介:
TWI-JI （Job Instrution）工(gōng)作指導，是培養現場主管掌握一(yī)種指導員(yuán)工(gōng)作業的技能。
任何一(yī)家企業在培訓員(yuán)工(gōng)時,都希望能做到正确、安全、有效。工(gōng)作指導（JI）就是用來建立作業标準化以及指導流程标準化的一(yī)個課程。這個指導方法是指導現場管理者如何教會部屬工(gōng)作，它适用于任何行業。通常，在我(wǒ)們的現場是這樣，大(dà)多數流程都由不同的人使用不同的方法。工(gōng)作指導需要你先确定“一(yī)個最好的方法”，并用一(yī)種标準套路來傳授這套方法。穩固的标準化是指不同的班次和不同的員(yuán)工(gōng)用同樣的方式做同樣的事情。所以運用工(gōng)作指導（JI），你将獲得培訓的一(yī)緻性和過程的穩定性。它爲所有的持續改進項目奠定了堅實的基礎。運用工(gōng)作指導的方法帶來的好處是：顯著降低培訓周期；減少不良和返工(gōng)；減少事故；提高工(gōng)作滿意度。
工(gōng)作指導的理念是：員(yuán)工(gōng)沒有掌握，是指導者沒教好！
TWI培訓課時：
2天/12小(xiǎo)時
TWI培訓特色：
我(wǒ)們注重理論知(zhī)識傳授的同時，更是通過大(dà)量的案例講解和練習來幫助學員(yuán)加深理解。
TWI參加對象：
企業各部門基層管理者（經理、主管、班組長），工(gōng)程師，技術員(yuán)，教練員(yuán)，見習管理者。
TWI學員(yuán)背景要求：
熟悉現場管理、以及基本的産品生(shēng)産過程知(zhī)識，生(shēng)産現場班組長等管理者尤佳。
TWI培訓方法：
• 實際案例講解
通過課堂案例講解，來說明正确指導方法的步驟、流程；
• 工(gōng)廠案例練習
通過工(gōng)廠案例練習來提高對培訓内容的了解，掌握TWI的具體(tǐ)的技能掌握方法以及在日常工(gōng)作中(zhōng)的應用。
• 培訓評估：
培訓評估考慮出勤率及課堂讨論的參與積極性，并包括以下(xià)方面：
• 課堂上積極有意義的提問
• 知(zhī)識的探讨和分(fēn)享
• 積極參與案例演練
課程收益
通過課程培訓，你将可以：
1） 獲得培訓的一(yī)緻性和過程的穩定性；
2） 學會如何正确地、安全地、有效地迅速地培養員(yuán)工(gōng)；
3） 學會如何制作訓練預定表；
4） 學習如何進行作業分(fēn)解----标準化作業的基礎；
5） 降低培訓周期，減少不良和返工(gōng)，減少事故；
6） 掌握一(yī)種系統化的指導方法，并掌握在現場如何實際實施運用；
7） 深刻領會“員(yuán)工(gōng)沒有掌握，是指導者沒教好”的理念
TWI -JI課程大(dà)綱
第一(yī)天
第1講：TWI沿革簡介及課程介紹
經營者代表緻辭
訓練指導員(yuán)與學員(yuán)自我(wǒ)介紹
1. TWI沿革簡介及課程介紹
第2講：主管必備的5 個條件
2. 一(yī)線主管的含義
3. 生(shēng)産與問題
4. 一(yī)線主管必備的5個條件
5. 訓練的必要性
6. 不完善的指導方法示範
第3講：工(gōng)作指導的4階段法
1. 正确的指導方法示範
2. 4階段法的确立
3. 卡片分(fēn)發與說明
第4講：工(gōng)作指導的工(gōng)作分(fēn)解
1. 學員(yuán)演練及演練點評
2. 工(gōng)作分(fēn)解的導入
3. 打燈頭結的工(gōng)作分(fēn)解
4. 志(zhì)願者演練的工(gōng)作分(fēn)解
5. 主要步驟及要點的說明
第5講：如何做好指導的準備工(gōng)作
1. 工(gōng)作分(fēn)解的摘要
2. 2個準備事項與演練的說明
3. 訓練預定表的制定方法
4. 訓練預定表的練習
5. 實習指導方法的說明
6. 案例準備要求
7. 總結回顧第1天内容
第二天
第6講：多能工(gōng)的培養計劃
1. 第一(yī)天内容複習
2. 訓練預定表的發表
3. 計劃的拟訂與實施
4. 多能工(gōng)的培養
5. 作業分(fēn)解點評
第7講：學員(yuán)指導方法的演練與點評
1. 學員(yuán)指導方法的演練
2. 學員(yuán)指導方法的演練反饋
3. 特殊指導方法
4. 學員(yuán)感想
5. 行動方案讨論
總結（怎樣開(kāi)展和推動TWI）
關于TWI
Ø TWI，Training Within Industry，精益生(shēng)産的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。TWI是針對一(yī)線主管技能提升的訓練。TWI一(yī)線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日産，東芝，三菱等企業全面展開(kāi)。1955年起日本政府指定由日本産業訓練協會（簡稱日産訓）負責推動，将TWI作爲現場管理者必修的課程。
Ø 至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成爲歐、美、韓、台等各國及地區公認的一(yī)線主管有效的技能訓練課程。
TWI 四大(dà)模塊
1.工(gōng)作指導JI-- 指導的技能 (Job Instruction)
2.工(gōng)作關系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工(gōng)作關系JM--改善的技能 (Job Methods)
4.工(gōng)作安全JS--安全作業的技能（Job Safety）
爲什麽企業需要TWI培訓？
在任何一(yī)家公司的管理架構中(zhōng)，一(yī)線主管都是處于兵頭将尾這樣一(yī)個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工(gōng)廠現場，他們最熟悉現場的員(yuán)工(gōng)，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工(gōng)廠的現行的産品和工(gōng)藝。在工(gōng)廠的高層做出了正确決策以後，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生(shēng)産力，提升企業的競争力，其中(zhōng)有一(yī)個很重要的因素，就是這些一(yī)線主管要能夠真正起到作用。那麽，如何讓這些一(yī)線主管承擔起提升生(shēng)産力的職責呢？一(yī)方面，我(wǒ)們說，要讓他們有一(yī)個觀念的轉變，那麽還有一(yī)個方面就是要提升一(yī)線主管發現和解決問題的能力，TWI培訓體(tǐ)系，則正好是迎合我(wǒ)們企業的這一(yī)需求。TWI培訓體(tǐ)系發展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我(wǒ)們的一(yī)線主管實現一(yī)項技能的提升。TWI這樣一(yī)個培訓體(tǐ)系能夠使我(wǒ)們的一(yī)線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一(yī)個強有力且有凝聚力的團隊，能使我(wǒ)們的現場快速形成一(yī)種持續改善的文化，能爲現場的員(yuán)工(gōng)營造一(yī)個更加安全的作業環境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體(tǐ)系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用着，仍然做爲公司人才培養的一(yī)個重要體(tǐ)系。從某種意義上講，豐田之所以能成爲世界制造業的标兵，是和TWI有着不可分(fēn)割的關系的。
TWI 課程特點
l 成熟：針對一(yī)線主管培訓的基礎課程，高度定型化、标準化。
l 實用：把現場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。
l 速效：比起知(zhī)識更強調技能，比起“應知(zhī)”，更重視“應會”，學後立即運用，可立竿見影。
l 簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結爲一(yī)張“4階段法”的卡片，現場易于執行！
TWI對工(gōng)作現場的效果
1. JI，爲了能正确的使用4階段法需掌握并能運用作業分(fēn)解來解決指導中(zhōng)的不足與錯誤，能使自己在今後的指導工(gōng)作時形成标準和規範是JI的關鍵之最。正确的指導能讓部屬迅速領悟工(gōng)作，不出差錯的進行标準作業。JI方法能在短時間内對你現場的不良，返工(gōng)，設備故障，工(gōng)具損壞等，具有立竿見影之功效。
2. JM，對搬運，機械，手工(gōng)作業中(zhōng)的浪費(fèi)通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題，解決問題。達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。
3. JR，對一(yī)線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員(yuán)工(gōng)工(gōng)作态度不佳，員(yuán)工(gōng)流失率增多的現狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一(yī)線主管增大(dà)威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工(gōng)作的目的。
4. JS，這是所有工(gōng)廠企業進行生(shēng)産的大(dà)前提。它要求一(yī)線主管平時要善于觀察和發現隐患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發事故和災害的連鎖，達到現場安全事故降低和減少的效果。
